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我市化油器产业提质增效
添加时间：2013/7/30 8:54:47 点击数：1483 作者： 来源：福鼎人才网
劳动密集型企业的“人口红利”正在逐年缩减，向机械化和自动化要“技术红利”已成为传统产业优化升级的必然选择。7月24日，在市华益机车部件厂铜件车间，笔者看到只有一名工人在量孔加工专机前操作，他先把毛坯料铜棒放进去，轻轻按了几下按钮，不到2秒钟，一个完整量孔就成型了。
“机器代替人工，操作简单，装配速度高，安装更精确。”华益公司高级工程师闻智利说，“一台量孔加工专机可完成10多台机床和10多个人的工作量，并将人均产量从每天200多个提升至5000多，效率提高了20多倍。”
我市化油器生产始于上世纪80年代，在生产发展过程中，分解成众多零部件的生产环节，发展了与生产化油器配套的模具、压铸、铜件、冲件、塑料件、柱塞、针阀等各种配套件企业，形成了配套完善的产业链和专业化分工合作网络。目前共有化油器及配件企业228家，化油器类型从摩托车化油器发展到通用机化油器、舷外机化油器，品种规格352个，产业工人2万多人。
“机器换人”——如今被许多企业作为转型升级、提质增效的推进器，我市化油器企业则从中看到了巨大的市场空间。五年来，全市近50家化油器及配件企业共引进和购置主要的机械加工设备1442台，动力头3220个，主要检测设备483台，累计投资逾6亿元。市化油器协会顾问廖新民说：“自动化设备的大量引进替代了员工近3000人，不仅缓解了用工压力，产值也翻番。2012年，化油器整机产量13600万台，配件14500万套，年产值75亿元。据中国内燃机工业协会、天津内燃机研究所统计，福鼎摩托车、通用机化油器产量分别占全国化油器总产量的40%和58%。”
手有“金刚钻”，敢揽“瓷器活”。我市化油器“机器换人”的变革也带动了科技创新和竞争实力的快速提升。华益公司发明专利——自动风门的控制，吸引了世界著名品牌“科勒”公司前来合作，并签订了每年100万台的长期合作订单，开创了国内化油器向欧美发达国家技术输出的先例。佳磐公司在原生产舷外机化油器的基础上，采用自主知识产权研发“中小型JP系列舷外机项目”，改写了游艇舷外机依赖进口的历史。目前，我市拥有75项国家专利的自有知识产权，78家企业通过了国际质量体系认证。
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